Dans les mêmes conditions de traitement, les causes d'épaisseur inégale des non-tissés peuvent être les suivantes:
1, fusion incomplète de la fibre à bas point de fusion: la principale raison de la fusion incomplète de la fibre à bas point de fusion est une température insuffisante. Pour les non-tissés à faible poids de base, il n'est pas facile d'avoir une température insuffisante. Cependant, pour les produits avec un poids de base élevé et une épaisseur élevée, une attention particulière doit être accordée à la question de savoir si cela est suffisant. Le tissu non tissé au bord est généralement plus épais car il a suffisamment de chaleur, et le tissu non tissé dans la partie médiane est facile à former un tissu non tissé fin en raison du manque de chaleur.
2, rétrécissement élevé de la fibre: peu importe qu'il s'agisse d'une fibre conventionnelle ou d'une fibre à bas point de fusion, si le taux de retrait à l'air chaud de la fibre est élevé, il est facile de produire une épaisseur inégale pendant la production de tissu non tissé en raison d'un problème de rétrécissement.
3 La fibre à bas point de fusion et la fibre conventionnelle ne sont pas uniformes: différentes fibres ont une cohésion différente. D'une manière générale, la fibre à bas point de fusion a une plus grande cohésion que la fibre conventionnelle et elle n'est pas facile à disperser. Si la fibre à bas point de fusion n'est pas uniformément dispersée, la partie avec une teneur en fibres à bas point de fusion moins élevée ne peut pas former une structure de réseau suffisante, et le tissu non tissé est plus fin que la fibre à bas point de fusion Des phénomènes épais se forment dans des endroits avec de grandes quantités .
Le problème de l'électricité statique lors de la production de non-tissés est principalement causé par la faible teneur en humidité de l'air lorsque la fibre entre en contact avec le vêtement en carte, qui peut être divisé en les points suivants:
1, le temps est trop sec et l'humidité ne suffit pas.
2, quand il n'y a pas d'huile sur la fibre, il n'y a pas d'agent antistatique sur la fibre. Le regain d'humidité du coton polyester étant de 0,3%, l'absence d'agent antistatique se traduit par de l'électricité statique pendant la production.
3, en raison de la structure moléculaire spéciale du coton polyester silicone, il n'y a presque pas d'humidité sur la finition, il est donc relativement facile de générer de l'électricité statique pendant la production. Généralement, le degré de glissement de la poignée est positivement proportionnel à l'électricité statique, et plus le coton de silicone est lisse, plus l'électricité statique est élevée.
4, en plus d'humidifier l'atelier, c'est également un travail important pour éliminer efficacement le coton sans huile dans la phase d'alimentation.